Durante el trabajo, la pistola rociadora electrostática o la parte del vaso rociador están conectadas al electrodo negativo, y la pieza de trabajo está conectada al electrodo positivo y a tierra. Bajo el alto voltaje del generador electrostático de alto voltaje, el extremo de la pistola rociadora (o placa rociadora, vaso rociador) y la pieza de trabajo forman un campo electrostático.

La fuerza del campo eléctrico recibida por las partículas de pintura es directamente proporcional al voltaje del campo electrostático y a la cantidad de carga de las partículas de pintura, e inversamente proporcional a la distancia entre la pistola rociadora y la pieza de trabajo;

Cuando el voltaje es suficientemente alto, el área cercana al extremo de la pistola rociadora formará una zona de ionización del aire, y el aire se ionizará y calentará violentamente, causando un halo rojo oscuro alrededor del borde afilado de la pistola rociadora o de la aguja polar, que se puede ver claramente en la oscuridad. Cuando el aire produce una fuerte descarga corona.

La mayoría de los materiales formadores de película en los recubrimientos, a saber, resinas y pigmentos, están compuestos de compuestos orgánicos de alto peso molecular, que son en su mayoría dieléctricos conductores. Además de los materiales formadores de película, los recubrimientos a base de disolventes también incluyen disolventes orgánicos, co-disolventes, agentes de curado, diluyentes electrostáticos y otros diversos aditivos y otras sustancias.

Excepto el benceno, el xileno, la gasolina disolvente, etc., la mayoría de estas sustancias disolventes son sustancias polares con baja resistividad y cierta conductividad. Pueden mejorar el rendimiento de carga del recubrimiento. La estructura molecular de los dieléctricos se puede dividir en dos tipos: moléculas polares y moléculas no polares.

Un dieléctrico compuesto de moléculas polares exhibe propiedades eléctricas cuando se somete a un campo eléctrico externo; un dieléctrico compuesto de moléculas no polares exhibe propiedades eléctricas bajo el efecto de un campo eléctrico externo, generando así una afinidad por las cargas conductoras externas, de modo que el dieléctrico se aplica Su superficie exterior se puede cargar localmente en el campo eléctrico.

La pintura se pulveriza después de ser atomizada por la boquilla. Cuando las partículas de pintura atomizadas pasan a través de la aguja polar del hocico o del borde de la placa rociadora o del vaso rociador, se cargan debido al contacto. Cuando pasan a través de la zona de ionización del gas generada por la descarga corona, aumentarán su densidad de carga superficial a la vez.

Bajo la acción del campo electrostático de estas partículas de pintura cargadas negativamente, se mueven sobre la superficie de la pieza de trabajo con polaridad guía y se depositan en la superficie de la pieza de trabajo para formar una película de recubrimiento uniforme.

Segundo, la artesanía

(1) Pretratamiento de la superficie. Principalmente desengrasado y eliminación de óxido, el método es el mismo que el pretratamiento de la aplicación de pintura líquida.

(2) Raspar la masilla. Raspe la masilla conductora según el grado de defectos de la pieza de trabajo, y alise con papel de lija después del secado, y luego proceda al siguiente proceso.

(3) Protección (también conocida como cobertura). Si algunas partes de la pieza de trabajo no requieren ser recubiertas, se pueden cubrir con pegamento protector antes del precalentamiento para evitar la pulverización de pintura.

(4) Precalentamiento. Generalmente, no se requiere precalentamiento. Si se requiere un recubrimiento más grueso, la pieza de trabajo se puede precalentar a 180-20 °C, lo que puede aumentar el grosor del recubrimiento.

(5) Pulverización. En un campo electrostático de alto voltaje, la pistola rociadora de polvo está conectada al polo negativo, y la pieza de trabajo está conectada a tierra (polo positivo) para formar un bucle. El polvo se pulveriza desde la pistola rociadora con la ayuda de aire comprimido, que está cargado negativamente, y se pulveriza sobre la pieza de trabajo según el principio de atracción de sexos opuestos.

(6) Curado. Después de la pulverización, la pieza de trabajo se envía a una sala de secado a 180～200℃ para calentar y solidificar el polvo.

(7) Limpieza. Después de que el recubrimiento se haya curado, retire el protector y alise las rebabas.

(8) Inspección. Compruebe el recubrimiento de la pieza de trabajo y vuelva a pulverizar cualquier defecto como pulverización faltante, golpes, burbujas de aguja, etc.

(9) Tratamiento de defectos. Repare o vuelva a pulverizar las piezas con defectos como pulverización con fugas, poros, golpes, burbujas, etc., que se detecten.

Tres, aplicación

La uniformidad, el brillo y la adhesión de la capa de pintura en la superficie de la pieza de trabajo pulverizada por pulverización electrostática son mejores que la pulverización manual ordinaria.

Al mismo tiempo, la pintura electrostática se puede pulverizar ya sea pintura pulverizada ordinaria, pintura de mezcla aceitosa y magnética, pintura de percloroetileno, pintura de resina amino, pintura de resina epoxi, etc. Es simple de operar y puede ahorrar aproximadamente el 50% de pintura en comparación con la pulverización de aire general.

Por lo general, requiere alta presión de aire, partículas de pintura finas y alta velocidad. Pero si la presión del aire es demasiado alta, se destruirá el efecto de la electricidad. Se debe seleccionar la presión de pintura y la presión de aire adecuadas según la variedad de pinturas y recubrimientos utilizados, el lugar de pintura y la pieza de trabajo que se va a recubrir, etc.

Si la pintura contiene pigmentos pesados más altos, se puede usar una presión de pintura y una presión de aire más altas; por el contrario, la presión de pintura y la presión de aire se pueden reducir. En circunstancias normales, la presión de suministro de pintura es de 0,12～0,24 MPa, y la presión de aire de atomización es de 0,15～0,20 MPa.

El primer equipo de pulverización electrostática en polvo del mundo fue desarrollado con éxito por la empresa francesa SAMES en 1962. Desde entonces, la tecnología de pulverización electrostática en polvo se ha desarrollado rápidamente en varios países de todo el mundo y está reemplazando gradualmente la tecnología de recubrimiento a base de disolventes.

El desarrollo de la tecnología de pulverización electrostática en polvo en mi país es relativamente tardío, pero tiene un gran potencial de desarrollo. El recubrimiento en polvo no contiene disolvente. El recubrimiento en polvo se pulveriza sobre la superficie de la pieza de trabajo mediante pulverización electrostática. La capa de partículas de polvo no adhesiva se calienta y se funde para formar un recubrimiento firme y se une firmemente a la superficie de la pieza de trabajo.

Este recubrimiento tiene excelentes propiedades anticorrosivas y funciones decorativas. En comparación con los recubrimientos tradicionales a base de disolventes, tiene las ventajas de ser más seguro, menos contaminante, buena adaptabilidad, alta eficiencia y no depender del petróleo como materia prima. Pero también tiene algunas deficiencias en la actualidad: gran inversión única, reemplazo de color inconveniente, etc.

La carcasa del refrigerador producida por nuestra empresa adopta la tecnología de pulverización electrostática en polvo, utilizando el equipo de pulverización electrostática en polvo fabricado por Nordson Corporation a finales de la década de 1990. Tome este conjunto de equipos y su tecnología de aplicación como ejemplo para hablar sobre la comprensión del autor.

1. Flujo de proceso típico de la tecnología de pulverización electrostática en polvo

Pretratamiento de la pieza de trabajo → pulverización en polvo → curado → inspección → producto terminado

1.1 Pretratamiento

Después de que la pieza de trabajo se pretrata para eliminar el aceite y el polvo de la superficie de la placa de acero laminado en frío, se puede pulverizar el polvo. Al mismo tiempo, se forma una película de fosfato a base de zinc en la superficie de la pieza de trabajo para mejorar la adhesión después de la pulverización en polvo.

La pieza de trabajo después del pretratamiento debe secarse y enfriarse completamente a menos de 35 ℃ para garantizar las propiedades físicas y químicas y la calidad de apariencia de la pieza de trabajo después de la pulverización en polvo.

1.2 Pulverización en polvo

1.2.1 Principios básicos de la pulverización electrostática en polvo

La pieza de trabajo entra en la posición de la pistola pulverizadora de la cabina de pulverización de polvo a través de la cadena transportadora para prepararse para la operación de pulverización. El generador electrostático libera electricidad estática de alto voltaje (electrodo negativo) a través de la aguja del electrodo de la boquilla de la pistola pulverizadora al espacio en la dirección de la pieza de trabajo. La mezcla de polvo y aire comprimido de la boquilla de la pistola pulverizadora y el aire alrededor del electrodo se ionizan (con carga negativa).

La pieza de trabajo pasa a través de la percha y se conecta a tierra (electrodo de tierra) a través del transportador, de modo que se forma un campo eléctrico entre la pistola pulverizadora y la pieza de trabajo. El polvo llega a la superficie de la pieza de trabajo bajo el doble empuje de la fuerza del campo eléctrico y la presión del aire comprimido, y forma una capa en la superficie de la pieza de trabajo mediante atracción electrostática. Recubrimiento uniforme.

1.2.2 Materias primas básicas para la pulverización electrostática de polvo

Utilizar revestimiento de polvo de poliéster epoxi para interiores. Sus componentes principales son resina epoxi, resina de poliéster, agente de curado, pigmentos, cargas y diversos aditivos (como agentes nivelantes, agentes a prueba de humedad, modificadores de bordes, etc.). Después de que el polvo se calienta y cura, se formará la superficie de la pieza de trabajo. Necesita recubrimiento.

El material auxiliar es aire comprimido, que debe ser limpio, seco, sin aceite y sin agua [contenido de agua inferior a 1,3 g/m3, contenido de aceite inferior a 1,0 × 10-5 % (fracción másica)]

1.2.3 Tecnología de construcción de pulverización electrostática de polvo

Alto voltaje estático 60-90 kV. Un voltaje demasiado alto provocará fácilmente el rebote del polvo y el picado de los bordes; un voltaje demasiado bajo provocará una baja tasa de recolección de polvo.

La corriente electrostática es de 10-20 μA. Si la corriente es demasiado alta, es fácil provocar una ruptura por descarga del revestimiento en polvo; si la corriente es demasiado baja, la tasa de carga de polvo es baja.

El caudal y la presión son de 0,30-0,55 MPa, cuanto mayor es el caudal y la presión. Si es alto, la velocidad de deposición del polvo será más rápida, lo que es beneficioso para obtener rápidamente un espesor predeterminado del revestimiento, pero si es demasiado alto, aumentará la cantidad de polvo y la tasa de desgaste de la pistola pulverizadora.

La presión de atomización es de 0,30 a 0,45 MPa. Aumentar adecuadamente la presión de atomización puede mantener uniforme el espesor del revestimiento en polvo, pero demasiado alto hará que las piezas de alimentación de polvo se desgasten rápidamente. Disminuir adecuadamente la presión de atomización puede mejorar la cobertura del polvo, pero si es demasiado baja, bloqueará fácilmente las piezas de alimentación de polvo.

La presión de limpieza de la pistola es de 0,5 MPa. Si la presión de limpieza es demasiado alta, acelerará la abrasión de la punta de la pistola, y si es demasiado baja, bloqueará fácilmente la punta de la pistola.

La presión de fluidización del barril de suministro de polvo es de 0,04 a 0,10 MPa. Si la presión de fluidización del barril de suministro de polvo es demasiado alta, la densidad del polvo se reducirá y se reducirá la eficiencia de producción.

La distancia entre la boquilla de la pistola pulverizadora y la pieza de trabajo es de 150 a 300 mm. Si la distancia entre la boquilla de la pistola pulverizadora y la pieza de trabajo es demasiado corta, es fácil provocar una ruptura por descarga del revestimiento en polvo, mientras que demasiado lejos aumentará la cantidad de polvo y reducirá la eficiencia de producción.

La velocidad de la cadena transportadora es de 4,5 a 5,5 m/min. Una cadena transportadora demasiado rápida provocará un espesor de revestimiento de polvo insuficiente, y demasiado lenta reducirá la eficiencia de producción.

1.2.4 Equipos principales para la pulverización electrostática de polvo

● Pistola pulverizadora y controlador electrostático

Además de la aguja de electrodo incorporada tradicional, la pistola pulverizadora también está equipada con una corona anular para que el campo electrostático sea más uniforme y mantener el espesor uniforme del revestimiento en polvo. El controlador electrostático genera el alto voltaje electrostático requerido y mantiene su estabilidad, con un rango de fluctuación inferior al 10 %.

● Sistema de suministro de polvo

El sistema de suministro de polvo consta de un nuevo cubo de polvo, una criba rotatoria y un cubo de suministro de polvo. El revestimiento en polvo se agrega primero al nuevo cubo de polvo, el aire comprimido pasa a través de los microagujeros en la placa de fluidización en la parte inferior del nuevo cubo de polvo para pre-fluidizar el polvo, y luego se transporta a la criba rotatoria a través de la bomba de polvo.

El tamiz rotatorio separa las partículas de polvo con un tamaño de partícula demasiado grande (superior a 100 μm), y el polvo restante cae en el tanque de suministro de polvo. El barril de suministro de polvo fluidiza el polvo a un nivel específico y luego suministra la pistola pulverizadora a la pistola pulverizadora a través de la bomba de polvo y el tubo de polvo.

● Sistema de reciclaje

Excepto por una parte del polvo pulverizado por la pistola pulverizadora que se adsorbe en la superficie de la pieza de trabajo (generalmente del 50 % al 70 %, el 70 % de nuestra empresa), el resto se asienta naturalmente.

Parte del polvo durante el proceso de sedimentación es recolectado por el dispositivo de recuperación de ciclón en la pared lateral del cobertizo de pulverización de polvo, y las partículas de polvo con un tamaño de partícula más grande (superior a 12 μm) se separan por el principio de separación centrífuga y se envían de vuelta a la criba rotatoria para su reutilización.

Las partículas de polvo inferiores a 12 μm se envían al dispositivo de recuperación del elemento filtrante, donde el polvo se agita con aire comprimido pulsado en la tolva de recolección en la parte inferior del elemento filtrante. Esta parte del polvo se limpia y empaqueta regularmente para su venta.

El aire limpio (que contiene un tamaño de partícula de polvo inferior a 1 μm y una concentración inferior a 5 g/m3) del polvo separado se descarga en la cámara de pulverización de polvo para mantener la ligera presión negativa en la cámara de pulverización de polvo.

Si la presión negativa es demasiado grande, es fácil inhalar el polvo y las impurezas fuera de la sala de pulverización de polvo. Si la presión negativa es demasiado pequeña o positiva, es fácil provocar el desbordamiento del polvo. El polvo que se asienta en el fondo del cobertizo de pulverización de polvo se recoge y luego entra en la criba rotatoria a través de la bomba de polvo para su reutilización.

La proporción de mezcla de polvo recuperado y polvo nuevo es de (1:3) a (1:1). Con este sistema de reciclaje, la tasa de utilización general de polvo de la empresa alcanza el 95 % en promedio.

● Cámara de pulverización de polvo

La placa superior y la placa de pared están hechas de material plástico de polipropileno translúcido para minimizar la cantidad de adhesión de polvo y evitar que la acumulación de cargas estáticas interfiera con el campo electrostático. La placa inferior y la base están hechas de acero inoxidable, que es fácil de limpiar y tiene suficiente resistencia mecánica.

● Sistema auxiliar

Incluidos aires acondicionados, deshumidificadores. La función del aire acondicionado es mantener la temperatura de pulverización de polvo por debajo de los 35 °C para evitar la aglomeración del polvo; la otra es mantener la ligera presión negativa en la cámara de pulverización de polvo mediante la circulación del aire (velocidad del viento inferior a 0,3 m/s).

La función del deshumidificador es mantener la humedad relativa de la sala de pulverización de polvo entre el 45 % y el 55 %. El aire con exceso de humedad es propenso a descargas y descompone el revestimiento en polvo, y si la humedad es demasiado pequeña, la conductividad es deficiente y no es fácil de ionizar.

1.3 curado

1.3.1 El principio básico de la solidificación del polvo

El grupo epoxi en la resina epoxi, el grupo carboxilo en la resina de poliéster y el grupo amino en el agente de curado se someten a una reacción de policondensación y adición para entrecruzarse en una red macromolecular y, al mismo tiempo, liberar gases moleculares pequeños (subproductos).

El proceso de solidificación se divide en 4 etapas: fusión, nivelación, gelificación y solidificación. Después de que la temperatura sube hasta el punto de fusión, el polvo superficial de la pieza comienza a fundirse y gradualmente forma un vórtice con el polvo interno hasta que se funde completamente.

Una vez que el polvo se funde completamente, comienza a fluir lentamente, formando una capa fina y plana en la superficie de la pieza. Esta etapa se llama nivelación. Después de que la temperatura continúa aumentando y alcanza el punto de pegamento, hay un corto período de gelificación (la temperatura permanece igual), después del cual la temperatura continúa aumentando, el polvo sufre una reacción química y se solidifica.

1.3.2 El proceso básico de solidificación del polvo

El proceso de curado del polvo utilizado es de 180 °C, hornear durante 15 minutos, lo que es un curado normal. La temperatura y el tiempo se refieren a la temperatura real de la pieza y al tiempo acumulado para mantenerla no inferior a esta temperatura, en lugar de la temperatura establecida del horno de curado y el tiempo de recorrido de la pieza en el horno.

Sin embargo, los dos están relacionados entre sí. Cuando el equipo se pone en marcha inicialmente, es necesario utilizar el rastreador de temperatura del horno para medir la temperatura superficial y el tiempo acumulado de los 3 puntos superior, medio e inferior de la pieza más grande y ajustar la temperatura de ajuste del horno de curado y la velocidad de la cadena transportadora de acuerdo con los resultados de la medición (determina el tiempo de recorrido de la pieza en el horno) hasta que cumpla con los requisitos del proceso de curado mencionado anteriormente.

De esta manera, se puede obtener la relación correspondiente entre los dos, por lo que dentro de un período de tiempo (generalmente 2 meses), solo se requiere la velocidad de control para garantizar el proceso de curado.

1.3.3 Equipo principal para el curado del polvo

El equipo incluye principalmente tres partes: quemador de calefacción, ventilador de circulación y conducto de aire, y cuerpo del horno. El quemador de calefacción utilizado por nuestra empresa es un producto de la empresa alemana Weishaupt, que utiliza aceite diésel ligero 0～35#. Tiene las ventajas de alta eficiencia de calefacción y ahorro de combustible.

El ventilador de circulación realiza el intercambio de calor. La abertura de la primera etapa del tubo de suministro de aire está en la parte inferior del horno, y hay tres aberturas de etapa cada 600 mm hacia arriba. Esto puede garantizar que la fluctuación de temperatura dentro del rango de la pieza de 1200 mm sea inferior a 5 °C y evitar una diferencia de color excesiva entre las partes superior e inferior de la pieza.

El tubo de retorno de aire está en la parte superior del cuerpo del horno, lo que puede garantizar que las temperaturas superior e inferior en el cuerpo del horno sean lo más uniformes posible. El cuerpo del horno tiene una estructura de puente, que no solo ayuda a conservar el aire caliente, sino que también evita la reducción del volumen de aire en el horno después del final de la producción y atrae polvo e impurezas externas.

1.4 Inspección

Después de curar la pieza, la principal inspección diaria es la apariencia (si es lisa y brillante, si hay defectos como partículas, contracción, etc.) y el grosor (control a 55-90 μm).

Si necesita depurar por primera vez o necesita reemplazar el polvo, se requiere utilizar el instrumento de prueba correspondiente para detectar los siguientes elementos: apariencia, brillo, diferencia de color, espesor del revestimiento, adhesión (método de corte cruzado), dureza (método de lápiz), resistencia al impacto, resistencia a la niebla salina (400 h), resistencia a la intemperie (envejecimiento acelerado artificial), resistencia al calor y la humedad (1000 h)

1.5 Producto terminado

Después de la inspección, los productos terminados se clasifican y colocan en vehículos de transporte y cajas de transporte, y se separan entre sí con materiales blandos como periódicos para evitar arañazos y marcarlos para su uso.

2. Problemas comunes y soluciones para las operaciones de pulverización electrostática en polvo

2.1 Impurezas del revestimiento

Las impurezas comunes provienen principalmente de partículas en el entorno de pulverización de polvo e impurezas causadas por varios otros factores. Se resumen de la siguiente manera:

(1) Impurezas de curado en el horno. La solución es limpiar a fondo la pared interior del horno de curado con un paño húmedo y una aspiradora, centrándose en el espacio entre la cadena colgante y el conducto de aire. Si se trata de una impureza de partículas negras grandes, debe comprobar si el filtro del tubo de suministro de aire está dañado y, si hay algún daño, reemplácelo a tiempo.

(2) Impurezas en la sala de pulverización de polvo. Principalmente polvo, fibras de ropa, partículas abrasivas del equipo y sistema de deposición de polvo. La solución es utilizar aire comprimido para purgar el sistema de pulverización de polvo antes de comenzar a trabajar cada día y limpiar a fondo el equipo de pulverización de polvo y la sala de pulverización de polvo con un paño húmedo y una aspiradora.

(3) Impurezas de la cadena colgante. Principalmente los productos del deflector de aceite de la cadena de suspensión y la bandeja de agua del esparcidor primario (el material es chapa galvanizada en caliente) después de ser corroídos por el vapor ácido y alcalino del pretratamiento. La solución es limpiar estas instalaciones regularmente.

(4) Impurezas del polvo. Las causas principales son los aditivos excesivos de polvo, la dispersión desigual del pigmento y las manchas de polvo causadas por la extrusión del polvo. La solución es mejorar la calidad del polvo y mejorar los métodos de almacenamiento y transporte del polvo.

(5) Impurezas del pretratamiento. Principalmente son partículas grandes de impurezas causadas por escoria de fosfatación y escamas de pequeñas impurezas causadas por la herrumbre amarilla de la película de fosfatación. La solución es limpiar a tiempo la escoria acumulada en el tanque de fosfatación y la tubería de pulverización y controlar la concentración y la proporción del líquido del tanque de fosfatación.

(6) Impurezas del agua. Son principalmente las impurezas causadas por el contenido excesivo de arena y el contenido de sal en el agua utilizada en el pretratamiento. La solución es agregar un filtro de agua y usar agua pura como las dos últimas etapas de agua de limpieza.

2.2 Retracción del revestimiento

(1) Retracción causada por el agente tensioactivo residual causado por un pretratamiento de desengrasado deficiente o un lavado deficiente con agua después del desengrasado. La solución es controlar la concentración y la proporción del tanque de pre-desengrasado y el tanque de desengrasado, reducir la cantidad de aceite en la pieza y fortalecer el efecto de lavado.

(2) Retracción del agua causada por un contenido excesivo de aceite.

La solución es agregar un filtro de entrada de agua para evitar fugas de aceite de la bomba de suministro de agua.

(3) Retracción causada por un contenido excesivo de agua del aire comprimido. La solución es descargar el condensado de aire comprimido a tiempo.

(4) Retracción causada por polvo húmedo. La solución es mejorar las condiciones de almacenamiento y transporte del polvo y aumentar el deshumidificador para garantizar el uso oportuno del polvo recuperado.

(5) Retracción causada por el aceite de la cadena de suspensión que es expulsado por el viento del aire acondicionado hacia la pieza. La solución es cambiar la posición y la dirección de la salida de aire del aire acondicionado.

(6) Retracción causada por la mezcla de polvo. La solución es limpiar a fondo el sistema de pulverización de polvo al cambiar el polvo.

2.3 Aberración cromática del revestimiento

(1) Diferencia de color causada por una distribución desigual de los pigmentos en polvo. La solución es mejorar la calidad del polvo para asegurar que los valores L, a y b del polvo no sean muy diferentes y que los positivos y negativos sean uniformes.

(2) Diferencia de color causada por diferentes temperaturas de curado. La solución es controlar la temperatura establecida y la velocidad de la cadena transportadora para mantener la consistencia y la estabilidad de la temperatura y el tiempo de curado de la pieza.

(3) Diferencia de color causada por un espesor de recubrimiento desigual. La solución es ajustar los parámetros del proceso de pulverización del polvo y asegurar que el equipo de pulverización del polvo funcione correctamente para asegurar un espesor de recubrimiento uniforme.

2.4 Mala adhesión del recubrimiento

(1) El lavado incompleto del agua de pretratamiento provoca una mala adhesión causada por el agente desengrasante residual, residuos de fosfatado en la pieza o contaminación del tanque de lavado con lejía. La solución es reforzar el lavado con agua, ajustar los parámetros del proceso de desengrasado y evitar que el líquido desengrasante entre en el tanque de lavado después del fosfatado.

(2) Mala adhesión causada por el amarillamiento, la floración o la ausencia parcial del recubrimiento de fosfato. La solución es ajustar la concentración y la proporción de la solución del baño de fosfatado y aumentar la temperatura de fosfatado.

(3) Mala adhesión causada por un secado deficiente de la humedad en las esquinas de la pieza. La solución es aumentar la temperatura de secado.

(4) Mala adhesión a grandes áreas del recubrimiento causada por una temperatura de curado insuficiente. La solución es aumentar la temperatura de curado.

(5) Mala adhesión causada por un contenido excesivo de aceite y sal en el agua de pozo profundo. La solución es añadir un filtro de entrada de agua y utilizar agua pura como las dos últimas aguas de limpieza.

En resumen, todavía existen muchas tecnologías de pulverización electrostática en polvo y sus métodos de aplicación, que deben utilizarse de forma flexible en la práctica.