El efecto de los materiales compuestos en los recubrimientos en polvo
Desde la década de 1980, los recubrimientos en polvo han sido reconocidos como un tipo de recubrimientos ecológicos por las personas en la industria de los recubrimientos. Especialmente en los últimos años, los requisitos para la protección ambiental y el desarrollo sostenible han aumentado rápidamente. Independientemente de las regulaciones gubernamentales o las tendencias de la industria, los recubrimientos de baja volatilidad y no volátiles se convertirán en la dirección principal del desarrollo general de la industria de los recubrimientos. Sin embargo, con años de desarrollo, muchas desventajas de los recubrimientos en polvo siempre han afectado a los profesionales, la más importante de las cuales es la dispersión de materiales.
Sep 28,2021
Desde la década de 1980, los recubrimientos en polvo han sido reconocidos como un tipo de recubrimientos ecológicos por las personas en la industria de los recubrimientos. Especialmente en los últimos años, los requisitos para la protección ambiental y el desarrollo sostenible han aumentado rápidamente. Independientemente de las regulaciones gubernamentales o las tendencias de la industria, los recubrimientos de baja volatilidad y no volátiles se convertirán en la dirección principal del desarrollo general de la industria de los recubrimientos. Sin embargo, con años de desarrollo, muchas desventajas de los recubrimientos en polvo siempre han afectado a los profesionales, la más importante de las cuales es la dispersión de materiales.
La dispersibilidad es un problema común en la industria del recubrimiento, y la dispersión del material de los recubrimientos en polvo es deficiente. La razón principal es que no hay solvente en el recubrimiento, y la mezcla y dispersión de extrusión se llevan a cabo en condiciones de fusión, y el tiempo es muy corto. Existen grandes diferencias en los indicadores de tamaño de partícula, viscosidad y absorción de aceite entre los materiales, y es difícil lograr una humectación, recubrimiento y disolución mutua suficientes. Aunque se han realizado grandes mejoras en términos de proceso y adherencia del sistema, no hay mucha mejora en el rendimiento del recubrimiento. En los últimos años, algunos materiales compuestos pretratados han señalado otra salida en este sentido, dando más opciones para la mejora del rendimiento del recubrimiento.
Aplicación de la tecnología de envoltura superficial
Estas materias primas son más comunes, como el recubrimiento de polvos metálicos, pigmentos y cargas. La selección de diferentes materiales de recubrimiento puede brindar un rendimiento más excelente.
La capa exterior de polvo de aluminio recubierto con sílice o acrílico puede mejorar eficazmente su resistencia a la oxidación, y el uso al aire libre de polvo de aluminio se hace posible bajo el recubrimiento multicapa. El polvo de aluminio recubierto de poliéster más reciente se basa en que la capa de recubrimiento exterior es más similar al polvo base, y evita las deficiencias de la gran absorción de aceite y la diferencia entre el polvo cargado y el polvo base. En el caso de solo mezclar posteriormente, la cantidad agregada es del 15%, no hay separación de polvo metálico y polvo base, y el efecto del polvo metálico es bueno. Al mismo tiempo, el punto de inflamación del polvo de aluminio después del recubrimiento multicapa también se ha reducido correspondientemente, de modo que se ha mejorado la seguridad de uso.
El relleno funcional puede reducir eficazmente la absorción de aceite del relleno mediante el recubrimiento de diferentes materiales orgánicos en la superficie del relleno, y ajustar el nivelado y el brillo del recubrimiento después del uso. El brillo nacarado recubierto con ácido esteárico puede obtener un mejor efecto brillante en el recubrimiento y reducir su dosis. El carbonato de calcio recubierto con diferentes sustancias orgánicas también mejora en gran medida la condición de la superficie bajo la premisa de mejorar su estabilidad, y se ha aplicado en muchos campos.
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